1   范围

    本标准规定了高性能充气封堵装置的材质、分类、尺寸、要求、试验方法、检验规则及标志、包装等内容。

本标准适用于安徽火峰电气有限公司——高性能充气封堵装置产品生产、附件、检测、应用及安装各项标准。

高性能充气封堵装置应用范围：不同场合（电力、通信、城建、石油）不同材料（钢铁、水泥混凝土、塑胶）管道的防水密封；

    适用于单根及多根电缆、光缆、空心管道的防水防泥沙密封，并具有防止小动物入侵，安装无死角等功能；

    石油石化防洪的管道抢修、仓库存储、气体填充空间的密封性封堵。

本标准内高性能充气封堵装置市场销售使用时简称为 HoFeG或充气式密封袋。

2规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

    GB/T 191 包装储运图示标志

    GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法

    GB/T 2424.15-2008 电工电子产品环境试验 第3部分：温度/低气压综合试验导则

    GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划

    GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验

GB/T2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法

GB/T 3198 铝及铝合金箔

GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐/电起痕和蚀损的试验方法

GB/T 6995.5-2008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志

GB/T 7594.11-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮套 第11部分：180℃橡皮绝缘或护套

GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

GB/T 14165 金属和合金 大气腐蚀试验现场试验的一般要求

GB 16895.3-2004 建筑物电气装置 第5-54部分：电气设备的选择和安装，接地配置，保护导体和保护联结导体

GB/T18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T 20779.2-2007 电力防护用橡胶材料 第2部分：电缆附件用橡胶材料

GB/T 50268 给水排水管道施工及验收规范

HG/T 3698 EVA热融胶粘剂

JC/T 942 丁基橡胶防水密封胶粘带

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法

IEC 61373：2010 铁路应用——机动车辆设备——冲击和振动试验

IEC602364-7-729：2007 建筑物电气装置 第7部分：特殊装置或场所的要求，729节，操作和维护通道

3  分类、命名、型号

   3.1 产品命名

产品命名以市场型为主导：HoFeG；每种产品名称结合产品型号赋予全名，如：HoFeG-40。

   3.2 按管道内直径分类，见表 1。

表 1 管道内直径分类

   3.3 产品各部件命名

部件名称按实用型命名，详见图1、图2 。

① 产品主体   ②防水胶条[正反面（2PCS）]  ③防滑胶条 [正面（2PCS）]  ④离型纸

⑤胶条保护膜  ⑥ O型导圈     ⑦导气管     ⑧导气管固定片

图1 正面

图2背面

   3.4 产品安装附件

产品安装附件：润滑剂、高压钢瓶、减压阀、充气连接器（需带有压力表类型）。

4 产品各部件要求

 4.1 产品主体要求

充气型密封器主体材料为：里外PE/尼龙共挤膜复合合金铝箔膜（中间层），共三层。

  4.1.1 PE/尼龙共挤膜材质应符合 GB/T10004 的规定。

  4.1.2 铝箔膜应符合 GB/T 3198的规定。

4.2 防水胶条

  4.2.1 防水胶条应符合 JC/T 942-2004的规定。

  4.2.2 胶条宽度应选用 30mm ，厚度应达到 2mm ，长度根据充气式密封器规格裁剪。

4.3 防滑胶条

  4.3.1 防滑胶条应符合 HG/T 3698-2002的标定。

  4.3.2 胶条宽度应选用 15mm ，厚度应达到 2mm ，长度根据充气式密封器规格裁剪。

  4.4 O型圈 O型圈直径应达到Φ 10mm。

 4.5 导气管

   导气管直径应达到Φ 2mm ,裁剪长度统一为 300mm。

 4.6 离型纸

  4.6.1 离型纸表面应经过涂布处理，从而达到充气型密封器安装时与防水胶条易撕离。

  4.6.2 离型纸宽度应选用 57mm ，厚度 0.1mm ，长度根据充气式密封器规格裁剪。

4.7 外观要求

  外观：划伤、烫伤、穿孔、折皱、气泡、沙眼、分层、杂质，都是不容许的，检测方法 目测   

  热封部位平整、无虚封、无明显气泡，检测方法 目测   

4.8 尺寸偏差     尺寸偏差见表2规定。

表2 尺寸偏差

 4.9 物理机械性能   高性能充气型密封器物理机械性能应符合表3的规定。

表3 物理机械性能

 4.10 安装说明书要求

   安装说明书应符合GB/T9969的规定。

5试验方法

 5.1 取样方法

   取原料复合膜做试验，去掉表面二层膜。再沿膜卷的宽度方向切割取样。

 5.2 外观

   在自然光线下目测，按表2 外观要求。

 5.3 材料

 5.3.1 拉伸性能

   按GB/T 1040的规定进行。

 5.3.2 剥离力

   按GB/T 8808的规定进行。试样宽度15mm.

 5.3.3 热合强度

   取些许膜经机器热合后，按GB/T 2358规定进行。

 5.3.4 温度/低气压试验

   温度/低气压综合试验按GB/T2424.15-2008的规定进行。

 5.3.5 机械性能试验

   机械性能试验方法按GB/T2951.11-2008的规定进行。

 5.3.6 热老化试验

   热老化试验方法按GB/T2951.12-2008的规定进行。

 5.3.7 绝缘高温试验

   橡皮绝缘高温试验按GB/T7594.11-1987的规定进行。

 5.3.8 穿刺

   用一个尖端类型A-1-5-5螺丝刀穿刺三个薄层板材做成的样本（直径100±2mm），测试    速度为200mm/min，所有样本上的穿刺力超过100N。

 5.4 高性能充气型密封器试验

   a) 高性能充气型密封器试验需要设备：高压钢瓶（内需要有懒性气体）、减压阀、充气连接器（套装，

带有压力表）。

   b) 先将减压阀安装在高压钢瓶出气口上，再连接上充气连接器，尔后把充气型密封器导气管与充气连接器相联接，需要充气时开启高压钢瓶上的开关阀，看充气连接器的表加入相应压力气体。

 5.4.1 承压

取3个规格为ISDD-110样品，装入内径为110mm的PVC管内，管内无需放电缆线，充气至0.3MPa,放置15min再次充填压力至0.45MPa，尔后每间隔15min向样品内充填压力0.05MPa。

观察所有样品的爆破压力超过0.9MPa。

 5.4.2 密封测试

 5.4.2.1 充气水浸法

   样品安装于长600mm，内径150mm的密封管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，安装电线电缆外径55mm，并往管道内输入0.05MPa惰气，然后将整个装置完全浸入水箱中15min。样品应没有连续的气泡从样品安装处逸出，应属合格产品。

 5.4.2.2 负压测试

   将样品放置入负压密封仪器中，样品内部气压0.05MPa，真空气压为-0.05MPa。样品应无膨胀、无气泡逸出，释放真空后样品恢复常态，持续时间72h测量扩散低于0.03bar，则结

果判定为合格。

 5.4.2.3 水压测试

   样品安装于内径110mm的PVC管道内一侧，距开口100mm，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，注入5m高的水注，保持30d，样品无移位、无泄漏，应属合格产品。

 5.4.3 轴向牵拉测试

   将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，电缆外径55mm，分别从两端用1kN的牵引力牵引本样品，施加时间1h。样品无移位，应属合格产品。

 5.4.4 弯曲测试

   将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，管道内气压0.05MPa，电缆外径60mm，在距离管道端650mm处施加压力，将伸出的电缆弯曲成45°，持续5min，并在互成90°的方向重复操作1次。样品无移位、泄漏及明显变化，应属合格产品。

 5.4.5 扭曲测试

   将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，管道内气压0.05MPa，电缆外径60mm，在距离管道端650mm处施加300N，将伸出的电缆分别以2圈/min速度顺时针或逆时针扭曲90°，持续5min。

样品无移位、泄漏及明显变化，应属合格产品。

 5.4.6 低频振动测试

   参照IEC 61373：2010的规定进行。将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，管道内气压0.05MPa，电缆外径60mm，在距离管道端600mm处的管道中心固定，电缆两端悬空，正弦振动频率10Hz，峰间振幅6mm，持续时间10d，查看样品有无移位。样品无移位、泄漏及明显变化，应属合格产品。

 5.4.7 抗化学腐蚀测试

   将测试样品分别浸入化学溶液（pH 12 Na0H溶液、pH 2 HC1溶液、3.5% NaSO溶液、3.5% NaC1溶液，持续30d取出，自然风干后进行密封测试（充气水浸法）。样品无泄漏及明显变化，应属合格产品。

 5.4.8 测试循环试验

   将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧，样品内部气压0.3MPa-0.35MPa，管道内气压0.05MPa，电缆外径为60mm，放入高低循环的箱体中，承受5个高低温循环试验（其中70℃3h，0℃2h，-40℃3h为一个循环）。样品气压无无明显变化，袋体及材料无变形，应属合格产品。

 5.4.9 穿刺试验

   用一个尖端为A-1-5-5的专用工具对样品（内部气压为0.18MPa）做垂直穿刺，以2mm/min速度向下加压，压力增至300N时保持60s。样品未刺穿，应属合格产品。

 5.4.10 挤压试验

   用 90mmX100mm的上下填板，挤压充气后的样品（内部气压为 0.18MPa），当压力达到 44kN时保持600s；继续增大压力，记录实测值。样品在44kN时保持600s不破裂；后期查看爆破压力作参考记录。

 5.4.11 单根燃烧试验

   按GB/T 18380.12 的规定进行。

 5.4.12 高性能充气型密封器主体机械物理性能

   按GB/T 2951.11 的规定进行。

6检验规则

 6.1 组批

   产品以批为单位进行验收，同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批，最大批量不超过5千只。

 6.2 检验分类

 6.2.1 检验分为出厂检验和型式检验。

 6.2.2 出厂检验

 6.1.2.1 由工厂检验部门按本标准逐批检验。检验合格后，产品方可出厂。

 6.1.2.2 出厂检验项目为 4.7外观要求、4.8尺寸偏差以及 4.9物理机械性能中承压测试、密封测试、轴向牵引测试、弯曲测试、扭曲测试、低频振动测试。

 6.2.3 型式检验

 6.1.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

   a) 新产品投产时；

   b) 停产三个月以上恢复生产时；

   c) 改变生产工艺或使用新原料生产时；

   d) 正常生产时每年至少进行一次型式检验；

   e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

   f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

 6.1.3.2 型式检验项目为 4.7、4.8、4.9的要求。

 6.3 抽样

 6.3.1 物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够的试验用的试样。

 6.3.2 标志、外观、规格尺寸按 GB/T2828规定的二次抽样方案，一般检查水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 6.5，详见资料性附录。

 6.4 判定规则

 6.4.1 标志、尺寸偏差与外观要求检验逐项检测，一项不合格，此样品不合格。

 6.4.2 物理机械性能各项检测结果符合本标准规定，则判定该批的物理机械性能合格；物

理机械性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复验，复验结果如仍有不合格，则判定该批不合格。

 6.4.3 密封性能和承压性能若有一项不合格，则判为该批产品不合格。检验结果全部符合

本标准要求时，判为合格品

7标志、包装、运输、贮存

 7.1 标志

   产品应附产品合格证，并标明生产厂名、厂址、产品名称、规格、执行标准号、装箱数量、净重、批号、生产日期、合格标记及安装说明书。

 7.2 包装

   采用瓦楞纸箱包装，也可由供需双方商定。

 7.3 运输

   运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。

 7.4 贮存

   应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。贮存期限从生产之日起不宜超过二年。

资料性附录

接收质量限（AQL）为 6.5，见表。

抽样方案