1 范围
本标准规定了高性能充气封堵装置的材质、分类、尺寸、要求、试验方法、检验规则及标志、包装等内容。
本标准适用于安徽火峰电气有限公司——高性能充气封堵装置产品生产、附件、检测、应用及安装各项标准。
高性能充气封堵装置应用范围:不同场合(电力、通信、城建、石油)不同材料(钢铁、水泥混凝土、塑胶)管道的防水密封;
适用于单根及多根电缆、光缆、空心管道的防水防泥沙密封,并具有防止小动物入侵,安装无死角等功能;
石油石化防洪的管道抢修、仓库存储、气体填充空间的密封性封堵。
本标准内高性能充气封堵装置市场销售使用时简称为 HoFeG或充气式密封袋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2424.15-2008 电工电子产品环境试验 第3部分:温度/低气压综合试验导则
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
GB/T2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法 热老化试验方法
GB/T 3198 铝及铝合金箔
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐/电起痕和蚀损的试验方法
GB/T 6995.5-2008 电线电缆识别标志方法 第5部分:电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T 7594.11-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮套 第11部分:180℃橡皮绝缘或护套
GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB/T 14165 金属和合金 大气腐蚀试验现场试验的一般要求
GB 16895.3-2004 建筑物电气装置 第5-54部分:电气设备的选择和安装,接地配置,保护导体和保护联结导体
GB/T18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T 20779.2-2007 电力防护用橡胶材料 第2部分:电缆附件用橡胶材料
GB/T 50268 给水排水管道施工及验收规范
HG/T 3698 EVA热融胶粘剂
JC/T 942 丁基橡胶防水密封胶粘带
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋 热合强度试验方法
IEC 61373:2010 铁路应用——机动车辆设备——冲击和振动试验
IEC602364-7-729:2007 建筑物电气装置 第7部分:特殊装置或场所的要求,729节,操作和维护通道
3 分类、命名、型号
3.1 产品命名
产品命名以市场型为主导:HoFeG;每种产品名称结合产品型号赋予全名,如:HoFeG-40。
3.2 按管道内直径分类,见表 1。
表 1 管道内直径分类
产品型号 | 管道内径 | 产品使用范围 | |
产品尺寸 | 电缆直径范围(Φmm) | ||
HoFeG-40 | 40 | 120*126 | 23-7.5 |
HoFeG-50 | 50 | 120*180 | 45.5-7.5 |
HoFeG-63 | 63 | 120*230 | 46.5-7.5 |
HoFeG-75 | 75 | 120*280 | 48.5-8 |
HoFeG-90 | 90 | 120*330 | 64-10.5 |
HoFeG-110 | 110 | 120*400 | 84.9-12.9 |
HoFeG-125 | 125 | 120*450 | 100-35 |
HoFeG-160 | 160 | 140*560 | 129-40 |
HoFeG-180 | 180 | 140*650 | 154-48 |
HoFeG-200 | 200 | 140*700 | 178-56 |
HoFeG-250 | 250 | 160*900 | 210-70 |
HoFeG-300 | 300 | 180*1040 | 240-95 |
3.3 产品各部件命名
部件名称按实用型命名,详见图1、图2 。
① 产品主体 ②防水胶条[正反面(2PCS)] ③防滑胶条 [正面(2PCS)] ④离型纸
⑤胶条保护膜 ⑥ O型导圈 ⑦导气管 ⑧导气管固定片
图1 正面
图2背面
3.4 产品安装附件
产品安装附件:润滑剂、高压钢瓶、减压阀、充气连接器(需带有压力表类型)。
4 产品各部件要求
4.1 产品主体要求
充气型密封器主体材料为:里外PE/尼龙共挤膜复合合金铝箔膜(中间层),共三层。
4.1.1 PE/尼龙共挤膜材质应符合 GB/T10004 的规定。
4.1.2 铝箔膜应符合 GB/T 3198的规定。
4.2 防水胶条
4.2.1 防水胶条应符合 JC/T 942-2004的规定。
4.2.2 胶条宽度应选用 30mm ,厚度应达到 2mm ,长度根据充气式密封器规格裁剪。
4.3 防滑胶条
4.3.1 防滑胶条应符合 HG/T 3698-2002的标定。
4.3.2 胶条宽度应选用 15mm ,厚度应达到 2mm ,长度根据充气式密封器规格裁剪。
4.4 O型圈 O型圈直径应达到Φ 10mm。
4.5 导气管
导气管直径应达到Φ 2mm ,裁剪长度统一为 300mm。
4.6 离型纸
4.6.1 离型纸表面应经过涂布处理,从而达到充气型密封器安装时与防水胶条易撕离。
4.6.2 离型纸宽度应选用 57mm ,厚度 0.1mm ,长度根据充气式密封器规格裁剪。
4.7 外观要求
外观:划伤、烫伤、穿孔、折皱、气泡、沙眼、分层、杂质,都是不容许的,检测方法 目测
热封部位平整、无虚封、无明显气泡,检测方法 目测
4.8 尺寸偏差 尺寸偏差见表2规定。
表2 尺寸偏差
类别 | 长度(mm) | 宽度(mm) | 备注 |
主体材料 | ±1 | ±1 | 1、O型圈偏差:O型圈偏差位置以导气孔为准四角对接交叉点处的偏差。导气管 2、导气管偏差:导气管偏差是为留在袋体表面的导气管长度尺寸。 |
防水胶条 | ±2 | / | |
防滑胶条 | ±2 | / | |
O型圈 | ±1 | ||
导气管 | ±5 | ||
离型纸 | ±1 | / |
4.9 物理机械性能 高性能充气型密封器物理机械性能应符合表3的规定。
表3 物理机械性能
序号 | 项目 | 要求 | 备注 | |
1 | 承压测试 | 样品安装于内径为110mm的PVC 管内,管内无需放电缆线,充气至0.3MPa,放置15min后再次充填压力至0.45MPa,而后每隔15min像样品内加压0.05MPa | 样品的爆破压力 | |
2 | 密封测试 | 充气水浸法——样品内部气压 0.3MPa-0.35MPa,管道内径110mm, 管道内气压0.05MPa,室温,15min。 | 无连续气泡逸出 | |
负压测试法——样品内气压 0.05MPa,真空气压-0.5bar,72h。 | 无膨胀、无气泡逸 | |||
水压测试法——样品内部气压 0.3MPa-0.35MPa,水压5m,30d | 无移位、泄漏 | |||
3 | 轴向牵拉测试 | 样品内部气压0.3MPa-0.35MPa, 管道内径150mm,拉力1kN,施加1h。 | 无移位 | |
4 | 弯曲测试 | 样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内径150mm,管道内气压 0.05MPa,弯曲45°,保持5min,互成90度角的方向各一次。 | 无移位、泄漏及明显变化 | |
5 | 扭曲测试 | 样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内径150mm,管道内气压0.05MPa,扭曲成90°,顺时针和逆时针各一次,持续5min。 | 无移位,泄漏及明显变化 | |
6 | 低频振动测试 | 内部气压0.05MPa,管道内径110mm,管道中心固定,电缆两端悬空。频率10Hz,峰振6mm,持续10天。 | 无移位、泄漏及明显变化 | |
7 | 抗化学腐蚀测试 | 抗化学腐蚀30天为周期 ——pH 12 NaOH 溶液 ——pH 2 HC1 溶液 ——3.5% Na2SO4溶液 ——3.5% NaC1 溶液 | 无泄漏及明显变化 | |
8 | 温度循环测试 | 内部气压0.05MPa,每个循环中70℃保持3h,0℃保持2h,-40℃保持3h,共5个循环。 | 气压无明显变化,袋体与材料无变形 | |
9 | 穿刺试验 | 尖端类型为A-1-5-5的专用工具,内部气压0.18MPa,垂直穿刺, 300N,60s。 | 不刺穿 | |
10 | 挤压试验 | 样品内部气压0.18MPa ; --44KN下保持600s --实测承受最大压力 | 不破损 最大爆破力 | 单位:kN |
11 | 单根燃烧试验 | 上支架下缘碳化部位起点间距离 燃烧向下至上支架下缘距离 | 大于50mm 不大于540mm | 单位:mm |
12 | 材料机械物理性能 | 抗张强度 断裂伸长度 | 大于50MPa 大于150% | 抗张单位:MPa 断裂单位:% |
4.10 安装说明书要求
安装说明书应符合GB/T9969的规定。
5试验方法
5.1 取样方法
取原料复合膜做试验,去掉表面二层膜。再沿膜卷的宽度方向切割取样。
5.2 外观
在自然光线下目测,按表2 外观要求。
5.3 材料
5.3.1 拉伸性能
按GB/T 1040的规定进行。
5.3.2 剥离力
按GB/T 8808的规定进行。试样宽度15mm.
5.3.3 热合强度
取些许膜经机器热合后,按GB/T 2358规定进行。
5.3.4 温度/低气压试验
温度/低气压综合试验按GB/T2424.15-2008的规定进行。
5.3.5 机械性能试验
机械性能试验方法按GB/T2951.11-2008的规定进行。
5.3.6 热老化试验
热老化试验方法按GB/T2951.12-2008的规定进行。
5.3.7 绝缘高温试验
橡皮绝缘高温试验按GB/T7594.11-1987的规定进行。
5.3.8 穿刺
用一个尖端类型A-1-5-5螺丝刀穿刺三个薄层板材做成的样本(直径100±2mm),测试 速度为200mm/min,所有样本上的穿刺力超过100N。
5.4 高性能充气型密封器试验
a) 高性能充气型密封器试验需要设备:高压钢瓶(内需要有懒性气体)、减压阀、充气连接器(套装,
带有压力表)。
b) 先将减压阀安装在高压钢瓶出气口上,再连接上充气连接器,尔后把充气型密封器导气管与充气连接器相联接,需要充气时开启高压钢瓶上的开关阀,看充气连接器的表加入相应压力气体。
5.4.1 承压
取3个规格为ISDD-110样品,装入内径为110mm的PVC管内,管内无需放电缆线,充气至0.3MPa,放置15min再次充填压力至0.45MPa,尔后每间隔15min向样品内充填压力0.05MPa。
观察所有样品的爆破压力超过0.9MPa。
5.4.2 密封测试
5.4.2.1 充气水浸法
样品安装于长600mm,内径150mm的密封管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,安装电线电缆外径55mm,并往管道内输入0.05MPa惰气,然后将整个装置完全浸入水箱中15min。样品应没有连续的气泡从样品安装处逸出,应属合格产品。
5.4.2.2 负压测试
将样品放置入负压密封仪器中,样品内部气压0.05MPa,真空气压为-0.05MPa。样品应无膨胀、无气泡逸出,释放真空后样品恢复常态,持续时间72h测量扩散低于0.03bar,则结
果判定为合格。
5.4.2.3 水压测试
样品安装于内径110mm的PVC管道内一侧,距开口100mm,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,注入5m高的水注,保持30d,样品无移位、无泄漏,应属合格产品。
5.4.3 轴向牵拉测试
将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,电缆外径55mm,分别从两端用1kN的牵引力牵引本样品,施加时间1h。样品无移位,应属合格产品。
5.4.4 弯曲测试
将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内气压0.05MPa,电缆外径60mm,在距离管道端650mm处施加压力,将伸出的电缆弯曲成45°,持续5min,并在互成90°的方向重复操作1次。样品无移位、泄漏及明显变化,应属合格产品。
5.4.5 扭曲测试
将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内气压0.05MPa,电缆外径60mm,在距离管道端650mm处施加300N,将伸出的电缆分别以2圈/min速度顺时针或逆时针扭曲90°,持续5min。
样品无移位、泄漏及明显变化,应属合格产品。
5.4.6 低频振动测试
参照IEC 61373:2010的规定进行。将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内气压0.05MPa,电缆外径60mm,在距离管道端600mm处的管道中心固定,电缆两端悬空,正弦振动频率10Hz,峰间振幅6mm,持续时间10d,查看样品有无移位。样品无移位、泄漏及明显变化,应属合格产品。
5.4.7 抗化学腐蚀测试
将测试样品分别浸入化学溶液(pH 12 Na0H溶液、pH 2 HC1溶液、3.5% NaSO溶液、3.5% NaC1溶液,持续30d取出,自然风干后进行密封测试(充气水浸法)。样品无泄漏及明显变化,应属合格产品。
5.4.8 测试循环试验
将样品安装于内径150mm的PVC管道内两侧,样品内部气压0.3MPa-0.35MPa,管道内气压0.05MPa,电缆外径为60mm,放入高低循环的箱体中,承受5个高低温循环试验(其中70℃3h,0℃2h,-40℃3h为一个循环)。样品气压无无明显变化,袋体及材料无变形,应属合格产品。
5.4.9 穿刺试验
用一个尖端为A-1-5-5的专用工具对样品(内部气压为0.18MPa)做垂直穿刺,以2mm/min速度向下加压,压力增至300N时保持60s。样品未刺穿,应属合格产品。
5.4.10 挤压试验
用 90mmX100mm的上下填板,挤压充气后的样品(内部气压为 0.18MPa),当压力达到 44kN时保持600s;继续增大压力,记录实测值。样品在44kN时保持600s不破裂;后期查看爆破压力作参考记录。
5.4.11 单根燃烧试验
按GB/T 18380.12 的规定进行。
5.4.12 高性能充气型密封器主体机械物理性能
按GB/T 2951.11 的规定进行。
6检验规则
6.1 组批
产品以批为单位进行验收,同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批,最大批量不超过5千只。
6.2 检验分类
6.2.1 检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.2 出厂检验
6.1.2.1 由工厂检验部门按本标准逐批检验。检验合格后,产品方可出厂。
6.1.2.2 出厂检验项目为 4.7外观要求、4.8尺寸偏差以及 4.9物理机械性能中承压测试、密封测试、轴向牵引测试、弯曲测试、扭曲测试、低频振动测试。
6.2.3 型式检验
6.1.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 停产三个月以上恢复生产时;
c) 改变生产工艺或使用新原料生产时;
d) 正常生产时每年至少进行一次型式检验;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.1.3.2 型式检验项目为 4.7、4.8、4.9的要求。
6.3 抽样
6.3.1 物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法,在每批中抽取足够的试验用的试样。
6.3.2 标志、外观、规格尺寸按 GB/T2828规定的二次抽样方案,一般检查水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为 6.5,详见资料性附录。
6.4 判定规则
6.4.1 标志、尺寸偏差与外观要求检验逐项检测,一项不合格,此样品不合格。
6.4.2 物理机械性能各项检测结果符合本标准规定,则判定该批的物理机械性能合格;物
理机械性能检验结果中若有不合格项,应在原批中重新加倍取样,对不合格项进行复验,复验结果如仍有不合格,则判定该批不合格。
6.4.3 密封性能和承压性能若有一项不合格,则判为该批产品不合格。检验结果全部符合
本标准要求时,判为合格品
7标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品应附产品合格证,并标明生产厂名、厂址、产品名称、规格、执行标准号、装箱数量、净重、批号、生产日期、合格标记及安装说明书。
7.2 包装
采用瓦楞纸箱包装,也可由供需双方商定。
7.3 运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品,不得抛摔和重压,应保持包装完好无损,防止日晒雨淋,不受环境污染。
7.4 贮存
应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内,堆放应整齐。贮存期限从生产之日起不宜超过二年。
资料性附录
接收质量限(AQL)为 6.5,见表。
抽样方案
批量 | 样本 | 样本量 | 累计样本量 | 接受数(Ac) | 拒收数(Re) |
1~8 | 第一 | 2 | 2 | 0 | 1 |
9~15 | 第一 | 2 | 2 | 0 | 1 |
16~25 | 第一 第二 | 3 3 | 3 6 | 0 0 | 2 2 |
26~50 | 第一 第二 | 5 5 | 5 10 | 0 1 | 0 2 |
51~90 | 第一 第二 | 8 8 | 8 16 | 0 3 | 3 4 |
91~150 | 第一 第二 | 13 13 | 13 26 | 1 4 | 3 5 |
151~280 | 第一 第二 | 20 20 | 20 40 | 2 6 | 5 7 |
281~500 | 第一 第二 | 32 32 | 32 64 | 3 9 | 6 10 |
501~ 1200 | 第一 第二 | 50 50 | 50 100 | 5 12 | 9 13 |
1 201~3 200 | 第一 第二 | 80 80 | 80 160 | 7 18 | 11 19 |
3 201~10 000 | 第一 第二 | 125 125 | 125 250 | 11 26 | 16 27 |
10 001~35 000 | 第一 第二 | 200 200 | 200 400 | 11 26 | 16 27 |
35 001~150 000 | 第一 第二 | 315 315 | 315 630 | 11 26 | 16 27 |
150 001~500 000 | 第一 第二 | 500 500 | 500 1000 | 11 26 | 16 27 |
≥500 001 | 第一 第二 | 800 800 | 800 1600 | 11 26 | 16 27 |
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