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高性能充气封堵装置质量标准 防凝露密封剂质量标准

前  言

   安徽火峰电气有限公司出品的防凝露密封剂,主要用于各类高低压开关柜、环网柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、端子箱、高铁专用箱变等电气设备柜体底部防凝露气密封堵。在室温条件下,其各组分物料经过混合搅拌,倒入柜体底部,自流平后再通过反应固化后在柜体底部形成一道坚固密实的封堵板;

HoFeG-防凝露密封剂包括三种组分:分别为A组分,B组分,以及C增效组分。其中A组分,B组分呈液态,C组分为固体粉末;通过合适的配比先将A组分与C组分混合搅匀,随后加入B组分,三种组分混合后,在可控的时间内固化,为电气设备底部防凝露处理提供专业有效的解决方案;

   由于此类产品目前暂无国家标准及行业标准可以参照。安徽火峰电气有限公司通过大量的科研攻关试验,现场施工经验以及参考国内外相关材料的规定及标准,编制了本标准,并针对标准中的各个参数进行反复分析与验证。

   本标准的主要技术内容:防凝露密封剂的产品定义,产品规格,技术要求,试验方法,检测规则,包装,运输,贮存等做出规定。

本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准由安徽火峰电气有限公司提出。

本标准主要起草单位:安徽火峰电气有限公司

本标准主要起草人:陈慧、丁希伟、刘和文、朱斌斌


防凝露密封剂

1 范围

本标准规定了防凝露密封剂的术语和定义、产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法

GB/T 2408  塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

GB/T 3399塑料导热系数试验方法 护热平板法

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB 8810硬质泡沫塑料吸水率的测定

GB 8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB 8813硬质泡沫塑料压缩强度试验方法

GB/T 9641  硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

GB/T 13477  建筑密封材料试验方法

GB/T 17146建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法

3 术语和定义

下列术语和标准适用于本标准

3.1 防凝露封堵剂

HoFeG-防凝露密封剂,主要用于各类高低压开关柜、环网柜、箱式变电站、电缆分支箱、开闭所、端子箱、高铁专用箱变等电气设备柜体底部防凝露气密封堵。材料包括:A组分,B组分,C增效组分。

 

3.2自流平密封技术

三种组分物料混合搅拌均匀后,不低于10 分钟内为液态,沉浸于设备电缆室电缆与管道之间的缝隙和孔洞,并自流平,然后通过膨胀固化形成封密效果。

3.2 气密封堵

气密封堵是指电缆或管线在穿越设备底板,墙体,管线等空间时,将电缆周围的孔洞,缝隙进行密封处理,气体无法穿越结构件的密封性能。固化后形成固状密封体,具有良好的密封效果,有效防止湿气、烟气,毒气与液态水通过。

 

产品分类与标记

 

4.1产品分类

防凝露密封剂

产品分类

产品代码

冬季产品

适用于0~15℃反应时环境温度

HoFeG-W1

夏季产品

适用于15~40℃反应时环境温度

HoFeG-S1

 

4.2产品标记方法:

标记顺序为:企业代码,适用季节,标准封堵面积(㎡)

产品名称代号

HoFeG-W/S1

4.3产品规格及颜色

1.  产品标准规格:A、B、C三组分的重量及配比适合为1㎡封堵面积的用料;

2.  产品规格重量按供需双方协商确定;

3.  产品固化后颜色为灰白至灰黑色,具体产品颜色也可由供需双方协商决定;

5 技术要求

5.1.1 环境要求

在5.2.1中固化成型反应实验中,冬季产品应在0~15℃环境下进行测试,夏季产品应在15~40℃环境下进行测试;

5.2 性能要求

5.2.1产品液体材料性能

编号

项目

A料

B料

C料

检测方法

1

外观

常规无色透明(可供需双方协商确定)

 常规褐色(可供需双方协商确定)

常规为黑白粉末混合物(可供需双方协商确定)

    目测

3

VOC含量

         0

         0

         0

   GB   18582

 

5.2.1 固化成型反应性

固化成型反应指标应符合表2:

固化成型反应性指标

编号

反应条件

          项目

               标准

1

 

温度:0~40℃

湿度:50 %

搅拌速率:900~1500r/min

         起发时间

3~5min

2

         凝胶时间

             ≤30min

3

         表干时间

             ≤60min

4

     反应最高温度

               70℃

5

         流平时间

              ≤60S

6

         发泡倍率

              4~6倍

7

      成型后外观

常规为灰白色泡沫体,底部无焦化层,周围无收缩,表面无裂痕

固化成型反应性能试验方法按照本标准6.2要求试验;

5.3固化成型产品

5.3.1外观要求

均匀平整泡沫体表面无裂痕,周围无收缩,底部无焦化层,无底胶析出。

5.3.2固化成型产品指标应符合表3:

固化成型产品指标

编号

性能

项目

参数要求

单位

试验方法


 

 

物理性能

外观

均匀泡沫体,无底胶析出


目测


闭孔率

≥98

%

GB 10799


表观密度

200~250

kg/m3

GB 6343


吸水率

≤0.5

%

GB 8810


导热系数

≤0.08

w/(mk)

GB/T 3399


 水蒸气透湿系数

≤6.5

[ng/(msPa

DB/T   17146


 

 

 

力学性能

尺寸稳定性

≤1

%

GB 8811


 

粘结强度

与混凝土界面≥0.5

 

       MPa

 

GB 50404


与PVC界面≥0.5


与金属钢板界面≥0.5


与金属镀锌铝板界面≥0.5


抗压强度

≥2

MPa

GB/T9813-2008


阻燃性能

氧指数

≥35

%

GB 8624


电力性能

击穿电压

≥2.4

kV/mm

GB/T   1408.1

 

 

6 试验方法

6.1 外观

采用目测及手触摸结合的方法进行。

6.2 固化成型反应试验方法

6.2.1 称取试样时,称准至0.001克,长度,宽度,高度测量精准到0.1CM。物料的用量及实验步骤应严格按照本方法的规定进行;

6.2.2检验装置

 检验采取100mm*100mm*50mm五面封闭的铁盒或纸盒作为基材,在底板放置一个塑料/薄膜板,铺设在铁盒底部。在对角线一端作为浇注点,在纸盒底部的中心位置设置直径为10mm的电缆方阵。

6.2.3检验项目及标准:

 

编号

项目

标准

1

起发时间t1

3~5min

2

凝胶时间t2

               ≤30min

3

表干时间t3

               ≤60min

4

反应最高温度T1

≤70℃

5

流平时间(t5-t4)

≤60S

6

发泡倍率

4~6倍

7

成型后外观

灰白色均匀泡沫体,底部无焦化层,周围无收缩

 

6.2.4检验步骤:

 

     环境控制:夏季产品将物料及实验装置置于35℃±1℃环境温度下,达到平衡状态;冬季产品温度为10℃±1℃环境温度下;

      按照合适比例将抽样的HoFeG-防凝露密封剂组料混合,使用电动搅拌工具(搅拌频率600—2000转/分钟)搅拌时间为2-3分钟左右,然后在指定的浇注点A点位置将混合好的溶液浇注的试验装置中并开始计时。记录开始浇注时间为t4,观察其流动到对角B点的时间t5并记录;流平时间=t5-t4

从开始混合为始点t0,计时,测试样品起发时间t1.凝胶时间t2及表干时间t3,防凝露密封剂组料在浇注后,经流动达到平衡状态,测试其初始高度H0,后开始起发当起发高度为平衡状态高度110%时,作为启发点,此时时间记为起发时间t1,在防凝露密封剂经起发后完全失去流动性的时间作为凝胶时间t2,使用一次性滤纸,放置在起发后的防凝露密封剂的材料表面,将材料倒置,若滤纸并未粘结在防凝露密封剂材料表面则此时时间记为表干时间t3,此时防凝露密封剂材料最高点记录为H1.整个起发过程需对中心温度进行测试,其最高温度T1是反应最高温度。

发泡率计算公式为发泡率=(H1-H0)/H0。反应结束后24H,对于材料的外观情况进行解剖,观察底部是否有焦化层,周围是否有收缩裂缝产生;

 

注1:混合均匀的组料需一次用完,不能二次使用。

6.3 固化成型样品

6.3.1固化成型产品性能由以下实验方法制备所需样品:

a.将液体料在标准条件下在模具中制备成型为500mm*500mm*50mm的板材,对于其外观、闭孔率、密度、抗压强度、尺寸稳定性、吸水率、氧指数、击穿电压这八个指标进行测试。

b.将混合好的液体料在标准条件下,浇灌于四周分别为混凝土材质、PVC材质、金属钢板材质、金属镀锌铝板材质的模拟电气柜中,测试其在5.2中的各项反应性能,以及在其固化成型后,测试其在5.3中所要求的外观、水蒸气透湿系数以及与各个界面的粘结强度。

7 检验规则

7.1 检验分类

出厂检验与型式检验。

7.1.1 出厂检验

产品出厂时必须进行出厂检验,检验项目包括外观、起发时间,流平时间,表干时间,凝胶时间,发泡倍率,反应温度,密封性能,稳定性能。

7.1.2 型式检验

型式检验项目包括技术要求中的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:

1)试制的产品进行投产鉴定时;

2)连续生产的产品满两年时;

3) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

4)产品的材料、配方、工艺有重大改变时;

5)用户有特殊要求时;

6)国家质量监督机构提出时。

7.2 组批与抽样

7.2.1 组批

以同一原材料、同一生产工艺、稳定连续生产的产品为一个检验批,每批次产品最大量为1000Kg。

7.2.2 抽样

每批随机抽样 1Kg进行出厂检测。

 

7.3 判定规则

检验结果均满足第5章性能要求中的各项指标要求,在检验中如有不合格项目,允许加倍抽样进行复检;在复检中如仍有不合格项目,则判定该批次产品为不合格。

8 包装、标志、运输、贮存

8.1 包装

液体材料需要采用瓶装方式,且瓶口需使用锡箔纸材料密封处理;固体粉末状材料可以采用袋装方式包装,包装应防水、防潮。在包装上应有明显的“小心轻放、禁止食用”等标志。包装箱内需使用填充材料对三种不同材料进行隔断和防护;

8.2 标志

应包括以下内容:

a) 制造厂名称或代号;

b)生产企业名称、地址、电话;

c)生产日期或批号;

d)产品规格;

e)合格证。

8.3 运输

8.3.1 产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输,汽车可以散装运输,其它运输工具应箱装或捆装运输。

8.3.2 产品在运输、装卸时不得倒置、强烈振动及碰撞。

8.3.3 搬运时应轻拿轻放,远离明火,务必保持包装完整。

9 贮存

9.1.1 应在干燥、通风的仓库内集中贮存,不得混放。

9.1.2 贮存时远离热源、火源,不得与化学药品接触。

9.1.3 贮存场地应坚实,平整,散装对方高度不得超过2m;

存储温度不大于35℃,使用前应保证产品物料温度大于10℃,小于35℃


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