充气式管道封堵装置与传统封堵材料的优劣对比
time 2017-08-30 03:06

一、HoFeG充气管道密封装置介绍

充气式管道密封装置核心部件“充气管塞”是高分子铝箔复合材料制成的密封气囊,充气管塞内外两侧安装有高性能防水胶条,充气管塞的外侧设置有充气孔,充气孔插有非固定式的软管进行加压安装操作。充气孔内部装有可自动回填的硅胶阀。

铝箔复合材料:以铝箔为主的多层复合材料,确保产品具有良好的抗压、抗腐蚀、阻燃、膨胀填充效果。材料环保,与食品级铝塑包装材料相同。

防水胶条:防水密封性能优异的橡胶,同时具有很好的延展性。在充气膨胀的过程中,产品两侧安装的防水胶条受外力挤压变形,对产品外侧与管道内壁间的细小缝隙,以及产品内侧与电缆或钢缆间的细小缝隙自动填充到位。并黏合紧密。彻底隔绝产品两端的空气、水汽流动渠道。

充气孔:充气孔下方的产品内部有特殊工艺安装的硅胶阀,充气软管穿过硅胶阀连接产品内外。当产品内部加压时气压将硅胶阀顶托固定在充气孔位置,安装操作完成后将充气软管拔出,硅胶阀自动将充气软管拔出留下的小孔填充密闭。确保产品不出现气体泄漏

  






二、充气管道密封装置与传统封堵材料的优劣对比

早期的电缆地下管网、人工井、电力、通讯设施穿墙管道、地下配电间、变电站建设中,由于硬件设计标准起点低、防水封堵处理不当,大多采用水泥混合防水剂、堵漏王、防火泥等堵料进行填堵,密封效果很差,导致电缆管内多出现渗水、积水,泥沙淤积、有害气体渗入、虫鼠流窜繁殖等问题,对管道内的电缆安全以及日常维修施工都会造成很大影响,严重的还会造成电力或通讯中断事故。

 

采用传统的有机/无机堵料进行管道封堵存在的问题主要有:

1、施工过程及施工条件复杂。大部分的有机/无机堵料在施工前需要多种材料混合或加水搅拌,搅拌混合后施工到位的时限以及成型凝固时间都有一定的要求。施工时外部环境温度过高或者过低会影响封堵效果,

2、施工管道内有水流动时无法作业。

3、有机/无机堵料属于刚性封堵技术,材料凝固成型后受到管道内低频震动、电缆轴向拉伸或搬动挤压时,都造成堵料开裂失去封堵效果。

4、有机/无机堵料在对有电缆穿过的管道,或多根电缆穿过的单个管道内进行填堵时,无法对电缆间或管道壁的细小缝隙完全填充到位,留下渗漏通道

5、有机/无机堵料在-0℃低温或60℃高温环境下容易因热胀冷缩出现开裂导致封堵失效。

6、有机/无机堵料在长期受到地下水浸泡的环境中,容易受到地下水酸碱腐蚀或管道内较大水压的破坏开裂导致封堵失效。

7、电缆管道因扩容或电缆搭头维护时对有机/无机堵料的开挖需要进行敲击铲除,极易对电缆及电缆管道内壁造成损伤。

以上的种种情况导致有机/无机堵料的使用周期基本上不超过1年,需要周期性的修补维护,增加了后期的运维成本。特别是遇暴雨,内涝积水倒灌进入电缆管道时容易出现较大安全隐患。

充气管道密封装置的对比优势

1、安装简单,即用即装,采用普通压缩空气加压施工,多种气源自由选择。不受施工现场水电条件及环境条件影响,降低作业难度及劳动强度。

2、安装快速,单人3-5分钟即可完成操作。缩短工期,节省人力成本

3、拆除维护方便,维护需要拆除充气封堵产品的,只需将产品放气泄压即可取出,不会对管道内壁及包裹的电缆造成损伤。

4、密封效果好,产品安装后,彻底隔绝两端的空气、水汽流动渠道。保持管道内干燥清洁。

5、宽幅工作温差,-15℃—60℃状态下气囊以及防水密封材料不出现老化

6、产品对地下水、雨水、盐雾的酸碱腐蚀抵抗能力强。

7、产品所采用的柔性封堵技术确保了安装到位后,能够承受小范围内的轴向拉伸以及震动。在管道口与电缆间形成一个柔性缓冲区域,避免电缆因低频震动、电缆桥架间上下移动可能出现的磨损。膨胀形成的弧形表面有一定的弹性,不易遭受小动物的啃咬破坏。

8、正确安装到位后,在不出现人为破坏的情况下使用寿命长达20年

 

三、使用传统封堵材料与充气管道密封装置的成本对比

使用传统材料填堵管道的成本

1、有机/无机堵料价格低廉,填堵单个管孔的材料成本大约在15元左右

2、有机/无机堵料填堵操作简单,人工成本约20元/管孔,单个管孔施工完成周期约5小时。

3、有机/无机堵料封堵效果差,如果使用多种材料辅助混合施工,综合成本大约要提高3倍

4、以10年的维护周期来看,传统材料的更换需要20次左右,综合成本高达700元/管孔。且每更换一次,管口施工难度加大,电缆及电缆管口出现破损机率更大。

5、以上成本估算中还不包含因管口封堵失效造成的用电设备意外安全事故成本。

使用充气管道密封装置填堵管道的成本

1、100mm-175mm内径的管口密封装置成本价约300元。

2、充气式管道密封装置安装简单,3—5分钟完成一个管孔施工,8个小时熟练安装可完成60个以上管孔。由于安装劳动强度低,施工人员计件报酬不超过10元/管孔

3、充气式管道密封装置正常情况下不需要其他材料辅助安装,没有成本叠加因素。

4、以10年的维护周期来看,充气管道密封装置不需要周期维护更换,长效使用。不增加额外成本,综合成本约300元

从封堵材料成本、封堵材料使用寿命、管道维护施工人力设备投入等综合成本对比来看,充气管道密封装置远优于传统有机/无机封堵材料

 

四、HoFeG充气管道密封装置的技术优势

安徽火峰电气有限公司2013年12月25日向中国国家知识产权局申请并获通过实用新型专利:一种充气式管道密封系统同年安徽火峰电气有限公司实现专利成果转化,研发生产自主知识产权的 HoFeG 充气管道密封,自投入电缆管道防水封堵装置的生产以来,安徽火峰电气有限公司完成了一系列充气式电缆管道密封系统生产标准及质量规范标准文件的起草提交。

1、起草制定《充气式管道密封装置企业质量标准》

目前国内尚没有充气式电缆管道密封装置的国家标准、行业标准,安徽火峰电气有限公司依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》的要求,2015年起草完成了《充气管道防水堵漏密封装置企业质量标准》,并上报安徽省质量监督局进行了企业产品标准备案。该企业标准2016年根据生产需要进行调整更新并重新进行了申报。

2、权威第三方质量检测认证

安徽火峰电气有限公司于2016年6月将生产的充气式电缆管道密封装置送至拥有国家CMA认证与CAL认证资质的安徽省产品质量监督检验研究院进行第三方质量检测,产品各项参数符合技术要求条件,拥有权威第三方质量检测报告。

3、建立ISO质量管理体系

为建立完善的质量管理体系来确保生产过程的有序可控。2013年11月安徽火峰电气有限公司申报通过ISO9001:2008质量体系认证行业内率先将质量目标管理与国际标准接轨.为客户提供更全面的质量保证

 

七、案例工程图片

合肥轨道1号线输电线路总变室一号井入口封堵



                              合肥锦绣220KV变电站封堵


武汉东湖隧道输变电线路


长春某变电站地下室电缆管口,原采用水泥加防水剂填堵,导致地下室长期积水,电缆管锈蚀破损,做充气式电缆管道密封装置安装时,管口的填堵材料清理耗时2个小时


某光伏电站电缆管使用水泥填堵,暴雨导致电缆管内积水,管口出现激渗水






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